随着科技越来越发达，喷砂机越来越广泛的运用在生活中。我们也该学习下它的基本操作，让它更加灵活的运用在我们的生活中。
1. 喷砂前的准备工作
1）喷砂时使用的砂子应该是干燥的硅砂或河砂。砂子在使用之前必须进行过筛，为了除去砂内的夹杂物和粗大的砂粒，干砂必须存放在干燥的地方。
2)喷砂的工件必须是干燥的，工件上不能有水或油污。
3)对于有特殊要求的喷砂工件，在非喷砂部位要在喷砂前用橡胶塞、软管或者专用夹具保护起来。
2．喷砂机的操作
1) 在进行喷砂时，要将喷砂机门关闭，打开抽风机，并戴上眼镜、口罩、橡胶手套或者帆布手套，就可以进行喷砂机的操作了。
2) 在整个喷砂过程中，必须要常常均匀地转动工件，不能集中在一处喷砂。
3) 在一些要求较高的工件中，如精加工的或带有螺纹的工件、精度较高的齿轮、花键、弹簧以及薄壁工件和非铁金属制成的工件等，都要使用细砂或细回砂，使用压缩空气的压力应不可以大于0.25MPa。
4) 对于经过渗碳、碳氮共渗和渗氮等化学热处理的工件，其喷砂方法和上面说的方法相同。
5) 对于厚度在0．2～1．5mm的薄壁或薄片工件及较小的金属工件或压铸件，在喷砂时气压不可以大于0．2MPa。喷嘴与工件之间应该保持大约150mm的距离，必须均匀地进行喷砂。
6) 对于已加工成形的冲压模、锻模和压铸模等的喷砂，气压不能不大于0．3MPa。
7) 对于一般的半成品工件及锻件毛坯，可使用0.3～0.6MPa的气压。锻件毛坯允许在喷砂之前进行预酸洗，如果在酸洗后表面已经可以达到技术要求，就可以不再进行喷砂。
3．注意事项
1) 喷砂机的喷嘴应该每半个月拆下检查一次，检查内部是否有损坏，如果喷嘴的内孔直径超过15mm，就需要更换新的喷嘴。
2) 操作工人应经常放出水油分离器内积聚的水和油，而且每年需对水油过滤器进行更换，特殊情况下也可随时更换。
4．喷砂后的检验
1）有点经过喷砂的工件，表面应该是均匀的无金属光泽的灰白色。
2) 对于有缝隙的或者不通孔的工件，不能残留有砂子在工件上。
3)对于喷砂好的、要求较高的工件，喷砂后必须戴上干净的手套才能拿取。
4)喷砂过的工件，应根据不同的技术要求，及时做好防锈工作。
