1、湿喷机司机必须是由经过湿喷机生产企业技术培训认定合的 人员，专人负责，不得随意更换。
2、喷射前的准备工作
2.1 新机器第一次时，一定要向凸轮体中添加润滑油到位（加油口处有油尺标记），以后经常要检查凸轮腔和减速箱的润滑油，保证润滑油清洁。
2.2按照要求连接各种管路，保证各管路畅通。
2.3连接检查设备电器，必须保证可靠接地。
2.4检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。
2.5指导混凝土拌料，控制混凝土的和易性（坍落度控制在80mm—150mm）。
3、喷射中的注意事项
3.1检查系统风压，小于0.5Mp不得开机
3.2准备开风时，必须与喷射手联系，缓慢打开主风阀，过快导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住，极有可能造成候伤人事件。
3.3观察系统风压表和工作风压表数值变化,系统风压表值变小,表示空压机出现问题或管道损坏;工作风压表变大,表示混凝土的流动性变差或管道出现堵塞;工作风压表变小,表示料斗中已无混凝土了。
3.4注意观察转子体下方九个泄浆孔漏浆情况,漏浆严重则表明活塞已磨损。
3.5督促上料人员,要求上料速度要均匀连续适中, 始终保持料斗中有一定的混凝土贮存,才能形成料柱密封。
3.6根据受喷面位置和混凝土的性能,适当调整速凝剂的掺量。
4、喷射结束后
4.1喷射结束后，把水加入料斗中，用清水把喷浆管清洗干净,然后再用计量泵抽清水把计量泵管路清洗干净。
4.2翻开压板和料斗，彻底冲洗转子料腔内的混凝土，把气料混合仓和变径管、料斗冲洗干净，然后把压板复位。翻开压板和料斗时必须注意安全，缓慢打开和复位。切记：料斗打开时，千万不能开振动电机，以防以外。
4.3用水彻底把设备表面的混凝土冲洗干净，注意保持泄浆孔畅通，冲洗时注意不要把水冲到电控柜内。
5、维护和保养
5.1喷射300m3混凝土或工作1个月，应更换凸轮腔内的润滑油；减速箱内的润滑油，每工作6个月更换一次。
5.2经常检查转子体上的泄浆孔是否畅通。
5.3检查活塞是否磨损，如磨损严重立即更换，检查活塞是否磨损的方法是观察转子体上的泄浆孔是否漏浆严重。
5.4检查凸轮腔和减速箱内的润滑油是否足够,不够需补充。
5.5检查结合板磨损是否严重，如严重就需更换，不然就会造成返风、下料难的现象。
5.6检查机器上的螺钉是否松动和电气开关接头是否松动。
5.7经常清洗速凝剂过滤网。
5.8每工作1个月，检查凸轮腔内的滚子和活塞杆键的磨损情况，需更换时要及时更换。
6、其他注意事项
6.1根据喷射手的要求，调整工作风压和上料速度。
6.2拒绝使用存放时间超过规定要求的拌和料。
6.3熟练掌握湿喷机的结构及使用性能，并能预测喷射中发生的困难，出现常见故障时，需用最短的停工时间进行必需的检修。
6.4正确辨认管路堵塞，并采取有效措施，及时排除。
